Nella fase di studio di un nuovo prodotto ogni aspetto è importante e tutto deve essere valutato nei minimi dettagli.
Con 65 anni di esperienza nella produzione di distributori rotanti idraulici e collettori elettrici siamo in grado di studiare, testare e realizzare componenti ad hoc in materiali speciali per usi particolari.
Inoltre ci occupiamo direttamente anche di finiture, verniciatura e trattamenti superficiali del distributore rotante, a seconda delle indicazioni del cliente e in base ai risultati migliori in termini di performance ottenuti in fase di sperimentazione. Il risultato deve essere eccellente sotto ogni punto di vista, anche quello estetico. Per questo dedichiamo tempo e massima cura ad ogni particolare.
UN BUON LAVORO SI RICONOSCE DAI DETTAGLI
Progettare vuol dire immaginare da zero una soluzione nuova, pensata per migliorare le prestazioni o ottimizzare gli aspetti funzionali.
SCOPRI DI PIÙ SUI NOSTRI SERVIZI
FINITURE E MATERIALI
NULLA DEVE ESSERE TRASCURATO E OGNI PARTICOLARE CONTRIBUISCE ALL’ECCELLENZA
SIMULAZIONI E TESTING
PER OGNI NUOVO PRODOTTO UN RISULTATO GARANTITO
Prima di mettere in produzione un nuovo modello è necessario assicurarsi che resista a qualsiasi condizione di utilizzo senza rotture o malfunzionamenti e nel pieno rispetto delle normative in vigore.
Il nostro laboratorio interno è attrezzato per condurre tutte le simulazioni e tutti i test necessari a ottenere le omologazioni nazionali e comunitarie, fornendo report completi sul comportamento del prototipo.
1.
RILEVAMENTO DELLA CONTAMINAZIONE
presente all’interno del distributore rotante idraulico, secondo la normativa ISO 16232.
2.
PROVE DISTRUTTIVE
sul distributore rotante idraulico finalizzate a stabilire la pressione massima possibile sulle vie.
3.
PROVE DI RIGIDITÀ (2500 V), DI ISOLAMENTO (500 V) E DI RESISTIVITÀ ELETTRICA
dei contatti striscianti del collettore elettrico.
4.
PROVE DI CORRENTE E VERIFICHE TERMICHE
sul collettore elettrico (con report dettagliato delle temperature sviluppate internamente in funzione delle diverse condizioni di utilizzo).
5.
PROVE DI VERIFICA
sul collettore elettrico del grado di protezione IP, di vibrazione e prove in camera climatica per validazione del prodotto fino a -40°C.
6.
CALCOLI SUL VALORE DI MTTFd DEL PRODOTTO
(collettore idraulico e distributore elettrico) e relativa validazione secondo la normativa ISO 13849-1.
PRODUZIONE COMPLETAMENTE INTERNA
LE NOSTRE ATTREZZATURE
TORNI CNC
per la produzione di giunti rotanti di grandi dimensioni (fino a 8oomm di diametro e 2000mm di lunghezza)
CENTRI DI LAVORO CNC A 4 ASSI
con capacità produttiva fino a 14 pallet senza presidio
ROBOT DI SALDATURA
con relative WPS
BANCHI TEST
con PLC e Oil Contamination Monitoring – secondo la norma ISO 4406
NUOVO IMPIANTO INTERNO PER LA VERNICIATURA
BANCO PER TEST ISOLAMENTO E CONTINUITÀ
condotti sul 100% dei contatti elettrici
PROGETTI CUSTOM
CREARE UN PRODOTTO DALL'ESIGENZA ALLA SOLUZIONE SU MISURA
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